1 Рассчитать экономию цемента расходуемого на приготовление бетона М400 с ОК=6 см на рядовых заполнителях при удлинении марочного возраста бетона с

1 Рассчитать экономию цемента, расходуемого на приготовление бетона М400 с ОК=6 см на рядовых заполнителях при удлинении марочного возраста бетона с 28 до 90 и 180 суток.
Дано:
ОК=6 см
τ=28 сут
τ1=90 сут
τ2=180 сут
Найти:

Решение:
Определим расход цемента, воды и активность цемента для бетона М 400
Ц1=γоб.б.см1+X+Y+В/Ц=25001+2,1+4,3+0,5=316,4 кг
В1=Ц1∙В1Ц1=316,4 ∙0,5=158,2 л
Rц=Rб0,6Ц1В1-0,5=4000,62-0,5=444 кГ/см2
Марочная прочность бетона после 90 суток составит:
R90=400lg28lg90=4001,447161,95424=296 кГ/см2
Для нового бетона водоцементное соотношение составит:
В1Ц2=0,6RцR90+0,3Rц=0,6∙444296+0,3∙444=0,62
Тогда
Ц2=В1÷В1Ц2=158,2÷0,62=255,2 кг
Экономия цемента при этом составит
∆Ц=Ц1-Ц2=316,4-255,2=61,2 кг
Марочная прочность бетона после 180 суток составит:
R180=400lg28lg180=4001,447162,25527=257 кГ/см2
Для нового бетона водоцементное соотношение составит:
В1Ц2=0,6RцR180+0,3Rц=0,6∙444257+0,3∙444=0,68
Тогда
Ц2=В1÷В1Ц2=158,2÷0,68=232,6 кг
Экономия цемента при этом составит
∆Ц=Ц1-Ц2=316,4-232,6=83,8 кг

2. Какой пористостью в 28 и 180 суток будет обладать цементный камень, полученный из теста нормальной густоты на основе портландцемента (НГ-26,1%, ρц.п=3,1 г/см3) и пуццоланового портландцемента (НГ-36,5%, ρц.пуц=2,79 г/см3). При полной гидратации портландцемент связывает 19,5%, а пуццолановый – 17,1 % воды по массе. Степень гидратации в 28 и 180 суток портландцемента соответственно 43 и 60 %, пуццоланового – 40 и 57 %.
Дано:
ρц.п=3,1 г/см3
ρц.пуц=2,79 г/см3
Найти:

Решение:
Расчет ведем на 1 кг цемента. Объем цементного теста равен сумме абсолютных объемов цемента и воды затворения:
Vц.т.=Цρц+В/Ц∙Цρв
Тогда для портландцемента
ВЦ=0,261
Vц.т.п=10003,1+0,261∙10001=584 см3
Для пуццоланового портландцемента
Vц.т.пуц=10002,79+0,365∙10001=723 см3
Пористость в цементном камне (капиллярная пористость) получается за счет испарения не вступившей в химическое взаимодействие с цементным камнем воды, объем пор будет равен объему этой воды:
Vпор=В/Ц∙Цρв-В/Ц∙Цρв∙X
где
X-количество химически связанной воды после затвердевания
Пористость цементного камня
П=VпорVц.т.
Тогда для 28-дневного портландцемента
X=19,5∙0,43=8,4%
Vпор=0,261∙10001-0,261∙10001∙0,08=240 см3
П=240584∙100=41,1%
Для 180-суточного портландцемента
X=19,5∙0,60=11,8 %
Vпор=0,261∙10001-0,261∙10001∙0,118=230 см3
П=230584∙100=39,4%
Тогда для 28-дневного пуццоланового портландцемента
X=17,1∙0,40=6,8%
Vпор=0,365∙10001-0,365∙10001∙0,068=340 см3
П=340723∙100=47,0%
Для 180-суточного пуццоланового портландцемента
X=17,1∙0,57=9,8 %
Vпор=0,365∙10001-0,365∙10001∙0,098=329 см3
П=329723∙100=45,5%

3. Определить марку керамзита, если известно, что этот керамзит характеризуется межзерновой пустотностью 47,8 %, пористостью зерен – 59,7 % и истинной плотностью -2,61 г/см3
Дано:
П=59,7 %
Vпуст=47,8 %
ρ=2,61 г/см3
Найти:

Решение:
Марка керамзита определяется по ГОСТ 9757-90 по величине насыпной плотности материала
Пустотность – это объем пустот и открытых пор в объеме сыпучего материала
Vпуст=1-ρнρз
откуда насыпная плотность равна
ρн=1-Vпустρз
плотность зерен ρз найдем из определения пористости
П=1-ρзρ
откуда
ρз=1-Пρ=1-0,5972,61=1,05 г/см3
Тогда
ρн=1-0,4781,05=0,55гсм3=550кгм3
Тогда согласно табл. 3 ГОСТ 9757-90 марка керамзита – 600.

4. Рассчитать состав асфальтобетонной смеси, предназначенной для устройства покрытия повышенной шероховатости. Исходные материалы: дорожный битум, известняковый минеральный порошок, гранитный щебень со средней насыпной плотностью в уплотненном состоянии 1680кгм3 и истинной плотностью 2,69 гсм3; кварцевый песок со средней насыпной плотностью в уплотненном состоянии 1,72 гсм3. Экспериментально установленное соотношение битум:порошок составляет 0,88. Плотность асфальтового раствора принять равной 2,31 гсм3. При расчете учесть, что для покрытий с повышенной шероховатостью необходимо, чтобы мезщебеносное пространство было заполнено асфальтовым раствором без раздвижки зерен щебня.
Дано:
ρк=2,68 г/см3
ρг=2,69г/см3
ρМП=2,74 г/см3
Найти:

Решение:
Шероховатость поверхности покрытий из асфальтобетонов из смесей типа А создается за счет высокого содержания щебня марки по дробимости не ниже 1000 из труднополируемых горных пород, из щебеночных асфальтобетонов из смесей типов Б, Б, Б X , В и В X , а также песчаных типов Г и Г X – за счет применения дробленого песка или отсевов дробления из тех же горных пород.
Расчет количества щебня
В соответствии с ГОСТ 9128-84 содержание частиц щебня крупнее 5 мм в асфальтобетонной смеси типа Б составляет 35-50%. Для данного случая принимаем содержание щебня Щ=50 %. Поскольку зерен крупнее 5 мм в щебне содержится 95%, то щебня потребуется
Щ=5095100≈53%
Расчет количества минерального порошка
В соответствии с ГОСТ 9128-84 содержание частиц мельче 0,071 мм в минеральной части асфальтобетонной смеси типа Б должно быть в пределах 6-12%. Для расчета примем содержание частиц равным 7%. Если количество частиц этого размера составляет 74%, то содержание минерального порошка в смеси
МП=774100≈9%
Но, так как в песке и в материале из отсевов дробления гранита содержится некоторое количество частиц мельче 0,071 мм, то примем значение содержания минерального порошка 8%.
Расчет количества песка
Количество песка в смеси составит
П=100-Щ+МП=100-52-8=40%
Так как помимо песка имеется еще и материал из отсевов дробления гранита, то определим количество каждого из них в отдельности.
Соотношение между кварцевым песком Пк и материалом из отсева дробления гранита можно установить по содержанию в них зерен мельче 1,25 мм, которых согласно ГОСТ 9128-84 в асфальтобетонной смеси типа Б должно быть 28-39%. Примем 30% из которых 8% приходится на долю минерального порошка. Тогда на долю песка остается 30-8=22% зерен мельче 1,25 мм. Учитывая, что массовая доля таких зерен в кварцевом песке – 73%, а в материале из отсевов дробления гранита – 49%, то массовая доля песка в минеральной части асфальтобетонной смеси равна:
73Пк100+40-Пк49100=22%
Пк=2,40,24=10%
Тогда количество материала из отсева составит 40-10=30%
Щебень, песок, материал их отсевов дробления гранита и минеральный порошок смешивают с 6% битума. Такое количество битума является средним значением из рекомендуемых в прил. 1 ГОСТ 9128-84 для всех дорожно-климатических зон.
Зная истинную плотность всех материалов и выбрав по ГОСТ 9128-84 остаточную пористость асфальтобетона Vпор=4 % рассчитаем количество битума
истинная плотность минеральной части асфальтобетона
ρ0=100522,69+102,68+302,69+82,74=2,69 г/см3
средняя плотность минеральной части асфальтобетона
ρср0=2,31∙100100+6=2,18г/см3
Vпор0=1-2,182,69100=18,9 %
Б=18,9-41002,18=6,8%

Даниэльчик 5.0

Использую сайт как дополнительную площадку. В приоритете задания, отличающиеся от рутинных стандартов. Помогу в написании курсовых работ и проектов, рефератов, научных статей и бизнес-планов по: -Экономике; -Менеджменту: - Маркетингу.

Нанять автора