1 Характеристика объекта и обоснование решений Процесс предназначен для очистки сероводорода и диоксида углерода природного газа

1. Характеристика объекта и обоснование решений
Процесс предназначен для очистки сероводорода и диоксида углерода природного газа. Установка имеет производительность 2,5 млрд, м /год.
Расчетное число часов работы в году – 8000. Процесс очистки от сероводорода и диоксида углерода является непрерывным.
Таблица 1- Основные технико-экономические показатели.
Показатели Единицы
измерения До модернизации После модернизации
Производительность тыс. м3/ час 314 393
Эффективное время ч/смен 7,41 7,41
Оптовая цена тыс. руб
3600 3600
Число рабочих смен в год смен 1044 1044
Годовой режим работ час 8000 8000
Численность обслуживающего персонала человек 48 48

2. Капитальные вложения
Стоимость оборудования по оптовым ценам (Ц0):
Ц0 = 3600 тыс.руб.
Расход на доставку оборудования (Д0):
До = Цо ’ Н д /100%,
где Ц0 – цена оптовая тыс.руб.;
Нд – норматив затрат на доставку (10%)
Д0 = 3600*10% /100= 360 тыс.руб
Расход на монтаж оборудования (Мо):
М0=Ц0*Нм/100,
где Ц0 – цена оптовая тыс.руб.;
Нм – норматив на монтаж (20 %);
М0 =3600*20% /100= 720 тыс.руб
Определяем капитальные вложения (Кв. о.):
Кв. о.=Ц0+Д0+Мо,
Кв. о. =3600+360+720 = 4680 тыс.руб
Сменная выработка продукции (ПСУ):
Пм = Пч * Тэ,
где Пч – производительность оборудования, тыс.м3 / час;
Тэ – эффективное время, час.
До модернизации:
Пч до =314*7,41=2326,7тыс.м3/ смену
После модернизации:
Пч после = 393*7,41=2912,1тыс.м3 / смену
Годовая выработка продукции (Пг):
Пг =Псм*Ксм,
где Ксм- количество смен в год,
Пг до =2326,7*1044=2429074,8 тыс.м3 / год;
Пг после =2912,1*1044=3040232,4 тыс.м3 / год.
Удельные капитальные вложения(Ку.о.):
Ку.о.= Кв. о. / Пг , тыс.руб / м3;
Ку.о.до= 4680/ 2429074,8 = 0,0019тыс.руб / м3
Ку.о.после= 4680/ 3040232,4 = 0,0015тыс.руб / м3
Результаты сведем в таблицу 2.
Таблица 2- Капитальные вложения
Показатели До модернизации После модернизации
Капитальные вложения, тыс.руб
4680 4680

Выработка продукции, тыс. .м3 /год 2429074,8 3040232,4
Удельные капитальные вложения,
тыс.руб / м3 0,0019 0,0015

3. Расчет затрат по заработной плате
Таблица 3- Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего дня
Показатели Непрерывное производства

4-бригадный график, 7- часовой рабочий день, 8- часовая смена.
Календарный фонд рабочего времени 365
Выходные дни 52
Праздничные дни –
Номинальный фонд рабочего времени 313
Очередной и дополнительные отпуска 28
Время на выполнение государственных и общественных обязанностей 2
Невыходные, регламентированные за- коном(болезнь, учеба без отрыва от производства и др) 10
Эффективный фонд рабочего времени Тэфф, в днях 273
Эффективный фонд рабочего времени Тэфф, в часах 2184

3.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
Таблица 4 – Состав и численность работников
Должность Разряд Штат
Начальник установки Итр
1
Механик т/у Итр
2
Старший мастер Итр
2
Оператор т/у звеньевой 6 5
Оператор т/у 1 5 13
Оператор т/у 2 4 25
Итого – 48

Расчет фонда заработной платы основных рабочих ведется по формуле:
3 тар= Р сп*Т см*Т эфф*З час.
где Рсп- списочный состав рабочих,
Т эфф – эффективный фонд времени, сут.
Тсм — длительность смены, ч.
Зчас – часовая тарифная ставка рабочего данного разряда.
Тарифная ставка 1-го разряда – 11,4 руб./ч
Тарифная сетка:
Разряды 1 2 3 4 5 6
Тарифные коэффициенты 1,0 1,326 1,424 1,776 1,865 2,144

Фонд заработной платы состоит из тарифного фонда и доплат:
Зосн = Зтар + Д
Годовой фонд заработной платы основных рабочих включает фонд основной и дополнительной заработной платы:
3 год= Зосн + 3доп
0есн – отчисления по ЕСН составляют 3 % от годового фонда заработной
платы.
Результаты расчетов выполним в таблице 5.
Таблица 5 – Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих
Наименование профессии и специальностей
Рсп,
чел
Т эфф
сут.
Тсм,
ч
Зчас руб/ч

Зтар, тыс.руб.
Д оп,
%
Зосн =3 год тыс.руб.
0есн,
тыс.руб.
Оператор т/у звеньевой (6 разряд)

5

273

8
24,442 266,9 10 293,6 8,8|
Оператор т/у (5 разряд) 13
237 8 21,261 603,6 10 664,0
19,9
Оператор т/у (4 разряд) 25
273 8 20,246 1105,4 10 1215,9 36,5] Итого 43 – – – – – 2173,5 65,2

3.2 Должностные оклады принимаем по данным действующего предприятия
Таблица 6- Расчет годового фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

Должность Штат Должностной
оклад, руб. Годо-вой фонд зара-ботной платы по окладам, руб. Доплата за вред-ность
Про-чие
Доп-латы
Годовой фонд заработ-ной платы, руб.

% Руб.

Начальник установки 1 13600 163200 10 16320 0 179520
Механик
т/у 2 13400 321600 10 32160 0 353760
Старший
мастер 2 8700 208800 10 20880 0 229680
Итого 5 – – – – – 762960

Среднегодовая заработная плата одного среднесписочного рабочего и одного работающего рассчитывается по формуле:
Зср =3год/Рсп
Среднегодовая заработная плата одного среднесписочного рабочего:
Зср = 2173,5 / 43 = 50,5 гыс.руб.
Среднегодовая заработная плата одного среднесписочного работающего: Зср=(2173,5+762,9) / (43+5) = 61,2 тыс.руб.
Производительность труда рассчитываем по формуле:
ПТ = Вг/Рсп,
где Вг – годовой объем производства в натуральном выражении;
Рсп – списочный состав рабочих.
ПТ до = 2429074,8 / 43 = 56490,1 тыс. м3 / год-чел.
ПТ после = 3040232,4 / 43 = 70703,1 тыс. м3 / год-чел.
Производительность труда работающих
ПТ до = 2429074,8 / 48 = 50609,7 тыс. м3 / год-чел.
ПТ после = 3040232,4 / 48 = 63338,2 тыс. м3 / год-чел.
Результаты сведем в таблицу 7.

Таблица 7- Производительность труда
Наименование Единица измерения До модернизации После модернизации
Производительность труда одного среднесписочного рабочего тыс. м3 / год-чел.

56490,1
70703,1
Производительность труда одного среднесписочного работающего тыс. м3 / год-чел.

50609,7
63338,2
4. Расчет эксплуатационных затрат
Затраты на электроэнергию
Затраты на электроэнергию Э тыс.руб., рассчитывается по формуле:
Э = Р*Т,
где Р- мощность, потребляемая объектом за год, кВт/ч. Предполагаемая расчетная мощность до модернизации составит: 2482,194 тыс.кВт/ч;
Т- тариф за 1 кВт/час 3,7 руб.
Э = 2482,194*3,7 = 9184,1тыс.руб.
Предполагаемая расчетная мощность после модернизации составит:2468,312 тыс.кВт/час
Э = 2468,312*3,7 = 9132,8 тыс.руб.
Нормы расхода пара, обработанной воды рассчитывается по формуле: Нэ = Рэ/ Пч,
где Пч – производительность оборудования.
Результат сведем в таблицу 8.
Виды энергии Цена единицы энергии, руб.

До модернизации

После модернизации

Норма Стоимость, тыс.руб. Норма Стоимость, тыс.руб.
Электроэнергия, тыс.кВт / ч

3,7 2482,19 9184,1 2468,31 9132,8
Вода оборотная,
тыс.м3 1,4 489,59 685,4 441,75 618,5
Итого
– 9869,5 – 9751,3

4.3 Расчет стоимости затрат сырья и химикатов
Результаты расчета сводим в таблицу 9.
Таблица 9- Расчет стоимости сырья и химикатов
Виды вещества Цена единицы вещества, руб.

До модернизации

После модернизации

Норма Стоимость, тыс.руб. Норма Стоимость, тыс.руб.
Адсорбент 60 2172713 130,4 1892145 113,5
Антивспениватель
170 7091 1205,5 5620 955,4
Итого – – 1335,9 – 1068,9

5. Расчет амортизации основных фондов
Амортизация оборудования (А0):
Ао= Кв. о.*Нао /100%;
Где Кв. о.- капитальные вложения, тыс.руб.;
Нао – норма амортизации оборудования (15 %).
Амортизация основных фондов ( Аоф );
Аоф=Ао
Расчеты сводим в таблицу 10.
Таблица 10- Амортизация основных фондов

Наименование До модернизации После модернизации
Капитальные вложения, тыс.руб
4680 4680
Норма амортизации оборудования, % 15 15
Амортизация основных фондов, тыс.руб. 702 702

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Суо ):
Сэо = Кв. о.*Нэо/100;
где Нэ0 -норматив(10%)
Расчеты сведем в таблицу 11.
Таблица 11- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Наименование До модернизации После модернизации
Капитальные вложения,тыс.руб. 4680 4680
Норматив, % 10 10
Расходы на содержание и эксплуатацию, тыс.руб. 468 468

7. Калькуляция годовых эксплуатационных затрат производства очистки газа

Таблица 12 – Калькуляционно- годовые эксплуатационные затраты, тыс.руб
№ п/п
Наименование статей калькуляции До модернизации После модернизации
1 Адсорбент 130,4 113,5

Антивспениватель
1205,5 955,4
2

Электроэнергия 9184,1 9132,8

Вода оборотная 685,4 618,5
3 Транспортные расходы 293,7 293,7
4 Заработная плата основных производственных рабочих 2173,5 2173,5
5 Отчисления на ЕСН 65,2 65,2
6 Расходы на содержание и эксплуатацию 468 468
7 Амортизация основных фондов 702 702
8 Охрана труда 587,3 587,3
9 Производственная себестоимость 15495,1 15109,9

Затраты на охрану труда принимаем в размере 20% от заработной платы работающих
(2173,5+762,9)*0,2 = 587,3 тыс.руб.
Транспортные расходы принимаем в размере 10% от заработной платы работающих (2173,5+762,9)*0,1 = 293,7 тыс.руб.

8. Сравнительные технико-экономические показатели производства
Таблица 13 – Сравнительные технико-экономические показатели производства
Показатели Ед. измерения До модернизации После модернизации
Годовой выпуск в натуральном выражении тыс..м3 2429074,8 3040232,4
Капитальные затраты тыс.руб. 4680 4680
Численность обслуживающего персонала:
работающего;
рабочего человек 48
43 48
43
Производительность труда одного работающего; рабочего 1000м3 / чел

50609,7
56490,1

63338,2
70703,1
Среднегодовая заработная плата одного
работающего;
рабочего
тыс.руб.

61,2
50,5

61,2
50,5
Себестоимость единицы продукции (1000м3)
тыс.руб.
6,37
4,97
Годовой экономический эффект тыс.руб. –
4256325,4
Снижение себестоимости продукции рассчитывается по формуле:
С=(С1-С2)/В2,
где С, и С2- себестоимость продукции до и после модернизации;
В2 – годовой объем производства продукции после модернизации.
С = (6,37-4,97) * 3040232,4 = 4256325,4 тыс.руб
Годовая экономия от снижения себестоимости составляет 4256325,4 тыс.руб

9. Анализ технико-экономических показателей
Из проведенных выше расчетов следует, что модернизация абсорбера аминовой очистки газа приносит годовой экономический эффект 4256325,4 тыс.руб., при этом:
а) снижение себестоимости составило 4,97 / 6,37 * 100-100 = -22%;
б) затраты труда остаются неизменными;
в) увеличивается объем производства продукции на
3040232,4 / 2429074,8*100-100 = 25,2%;
г) производительность труда повысилась на 63338,2/50609,7 *100 – 100 = 25,2%

MrFavor 5.0

Имеется большой опыт в написании рефератов, эссе и рецензий по следующим дисциплинам: психология, менеджмент, маркетинг, философия, социология и управление персоналом.

Нанять автора

Готовые работы на продажу

Так же вы можете купить уже выполненные похожие работы. Для удобства покупки работы размещены на независимой бирже. Нажимая "Купить" вы будете перенаправлены на страницу карточки работы.

Гарантия на работу 10 дней.

Аппаратное оформление методов очистки промышленных газов от сероводорода

400₽

• Курсовая работа
• Химия
• Выполнил: olichka2323

Купить

Разработка технологической схемы очистки углеводородных газов от сероводорода раствором этаноламина

2000₽

• Курсовая работа
• Процессы и аппараты
• Выполнил: krauch

Купить