Проектирование технологического процесса изготовления детали “призма”

Основные главы по теме:

1. Количественный анализ технологичности конструкции детали
2. Качественный анализ технологичности конструкции детали
3. Анализ технологичности конструкции детали.

Краткое содержание глав:

Количественный анализ технологичности конструкции детали
Для проведения количественной оценки технологичности конструкции детали необходимо знать значения базовых показателей технологичности, к которым относятся:
1) масса детали (заготовки);
2) допуски на размеры детали;
3) параметры шероховатости поверхностей детали;
4) трудоёмкость изготовления детали;
При количественной оценке технологичности определяются значения нескольких относительных частных показателей технологичности.
1.Уровень технологичности конструкции по точности обработки:

где Kб.тч, Kтч – соответственно, базовый и достигнутый коэффициенты точности обработки.
Коэффициент точности обработки Kтч определяется по формуле:
;
где Тср – средний класс точности обработки изделия.
…

Качественный анализ технологичности конструкции детали.

Качественная оценка технологичности конструкции включает следующие мероприятия:
1) анализ технологичности конструкции по материалам;
2) анализ технологичности по геометрической форме поверхности детали;
3) анализ технологичности по простановке размеров;
4) анализ технологичности заготовки.
Анализируя конструкцию детали по материалу можно сделать вывод, что применяемый для изготовления материал хорошо влияет на технологичность детали «Корпус» УПМ.04.00.002, так как является легкообрабатываемым, широкораспространенным, с низкой стоимостью и механическими свойствами достаточными для функционирования детали в соответствии с её назначением.
Анализируя деталь по геометрической форме можно сделать вывод, что она допустимо технологична, форма детали обеспечивает достаточно экономичный расход материала.
…

Заключения по теме:

В данной дипломной работе проведены следующие мероприятия по совершенствованию технологии, организации производства и управления. 1. Спроектирован и разработан технологический процесс по обработке деталей «корпус крана», что позволило обобщить и привести в систему существующие технологические процессы, способствует внедрению рациональных методов обработки, сократило время подготовки производства, дало возможность использовать унифицированную технологическую оснастку и применение наиболее производительного и перспективного технологического оборудования. 2. При проектировании технологического процесса использован размерный анализ технологического процесса, который выявил наиболее рациональную последовательность обработки основных поверхностей и промежуточные технологические размеры, при выдерживании которых достигаются размеры указанные конструктором, а также параметры точности и шероховатости.

В данной выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс для обработки детали «Шток 29.679.1000.08.002». Общий объем выпуска 100000 штук. 1) Был проведен анализ исходного чертежа детали и найден ряд ошибок: - шероховатость поверхностей обозначена не по стандарту; - выносной элемент выполнен не по стандарту; - в технических требованиях имеются ссылки на отраслевые стандарты, что не рекомендуется; - недостаток технических требований на чертеже; - маркировка материала написана не по стандарту. При проектировании технологического маршрута был проведен анализ действующего технологического маршрута, по результату которого были выявлены следующие замечания: - малая концентрация технологических переходов в некоторых операциях; - операция с двумя установами; - большого количество ненужных технологических переходов на операции обработки отверстия ø75 мм; - использование универсального оборудования без ЧПУ;